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本文为大家分析一下注塑件常见的6种缺陷的造成原因和注塑模具的改善措施以及成型的改善措施,欢迎大家指正和讨论,有需要模具定制的可以联系我厂,价格和实力都是值得的。
一、缺料
1、缺陷原因:
成品的细小部位、角落处无法完全成型, 因模具加工不到位或是排气不畅, 成型上由于注射剂量或压力不够等原因, 设計缺陷(壁厚不足)。
2、模具改善措施:
修正缺料处模具,采取或改良排气措施, 增加料厚, 浇口改善(加大浇口, 增加浇口)。
3、成型改善:
加大注射剂量、增加注射压力等。
二、缩水
1、缺陷原因:
常发生于成形品壁厚或料厚不均处, 因热熔塑胶冷却或固化收缩不同而致, 如肋的背面、有側壁的边緣、BOSS柱的背面。
2、模具改善措施:
减料厚, 但至少保留2/3的料厚;加粗流道、加大浇口;加排气。
3、成型改善:
升高料温、加大注射压力、延长保压时间等。
三、表面亮印
1、缺陷原因:
常发生于经过减料厚的BOSS柱、或筋的背面, 或是由于型芯、顶针设计过高造成压力痕。
2、模具改善措施:
降低火山口;修正型芯、顶针;母模面喷砂处理, 降低模面亮度。
3、成型改善:
降低注射速度、减小注射压力等。
四、气纹
1、 缺陷原因:
发生于进浇口处, 多由于模温不高, 注射速度、压力过高, 进浇口设置不当, 进浇时塑胶碰到扰流结构
2、模具改善措施:
变更进浇口, 流道打光, 流道冷料区加大, 进浇口加大, 表面加咬花(通过调机或修模赶結合线亦可)。
3、成型改善:
升高模温、降低注射速度、減小注射压力等。
五、结合线(夹水纹)
1、 缺陷原因:
发生于两股料流汇合处, 如两个进浇口的料流交合, 绕过型芯的料流交合, 由于料温下降、排气不良所致。
2、模具改善措施:
变更进浇口, 加冷料井 , 开排气槽或公模面咬花等。
3、成型改善:
升高料温、升高模温等。
六、毛边(批峰)
1、 缺陷原因:
常发生公母模的结合处, 由于合模不良所致, 或是模面边角加工不当, 成型上常由于锁模力不够, 料温、压力过高等。
2、模具改善措施:
修正模具、重新合模。
3、成型改善:
增加锁模力(检查射出机台吨位是否足够)、降低料温、减小注射压力、减少保压时间、降低保压压力等。
塑料制品开裂在材料方面的原因:(1)再生料含量太高,造成制件强度过低。(2)湿度过大,造成一些塑料与水汽发生化学反应,降低强度而出现顶出开裂。(3)注塑加工厂注意这个材料本身不适宜正在加工的环境或质量欠佳,受到污染都会造成开裂。
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壁厚均匀是塑胶件设计的一个非常基本的原则。据我观察,大多数的工程师都知道这个原则,但是很多都认为这个不重要、选择任性设计而不遵守。 当注塑产品第一次试摸发现各种质量问题,例如缩水、变形翘曲、内应力和困气等时,首先想到的是通过调整注塑工艺参数来解决,当多次调整问题
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